Esettanulmányok

Az elmúlt években már nélkülözhetetlenné vált a logisztika minden ágában a logisztikai egységek (dobozok, ládák, raklapok stb.) vonalkódos vagy RFID azonosítókkal való ellátása és az azonosítók használatával az ellátási láncban való folyamatos követésük.

Egyes vállalatoknál a kódminőség-ellenőrzés már nemcsak belső igényként jelentkezik, hanem egyre inkább, mint elvárás és kötelező előírás jelenik meg a mindennapokban.

Vonalkódok leolvasása és elemzése, külső és belső azonosítók valamint a jelölő adatok felismerése és összepárosítása – mindezt bevételezendő termékenként 8 mp-be sűrítve!

A termeléshez szükséges anyagok és a félkész termékek egy része vásárolt áruként, külső beszállítóktól kerül be a gyártó céghez. A szállítmányérkeztetés, azonosítás, ellenőrzés, minősítés, átvétel, tárolási egység képzés, betárolás, helyre mozgatás lépései közben nagyon sok adatbevitelre, ellenőrzésre van szükség.

A korszerű logisztikai folyamatokban olyan utat kell találni a biztonságos anyagellátás fenntartásának biztosítására, amely nem a készletek növelésével, hanem a megfelelő szervezési módszerekkel a készletek és a kiszolgálási idő csökkentésével biztosítják a termelés folyamatos anyagellátását. Ennek köszönhetően a termelésben levő készlet jelentősen csökkenthető.

Napjainkban a multinacionális cégek egyre nagyobb, nehezebben teljesíthető követelményeket támasztanak a beszállítóikkal szemben. Ezen követelmények közé tartozik többek között a megfelelő termék szállítása, megfelelő minőségben és megfelelő időben, valamint a rendelésnek megfelelő mennyiségben.

Egy futárszolgálat hatékony működéséhez elengedhetetlen, hogy a csomagokat azonosítsák és szelektálják, hogy azok a megfelelő járatra kerüljenek. A feladatot régebben manuálisan, kézi munkaerővel végezték, így a szalag áteresztőképességét több tényező is hátráltatta. A hatékonyság növelése egyértelműen az automatizálásban rejlett.

A termelés utolsó lépéseként a végellenőrzésen sikerrel átesett, majd csomagolásra került termékek készre jelentését végzi a LOG4Pro rendszer. Vezérli a csomagolás folyamatát, valamint a csomagolási egységek szabványos, (pl. VDA, AIAG, GM, Odette vonatkozó szabványok) vagy speciális vevői előírás szerinti azonosítókkal (vonalkód, RFID) való ellátását.

Az RFID technológiára alapozott rendszerünket elektromechanikai berendezéseket gyártó partnerünk alkalmazza. A rendszer feladata a termelésben az anyag-kiszolgálási és gyártáskövetési igények kielégítése.

Az anyagmozgások hátterében központi nyilvántartó rendszerként SAP vállalatirányítási rendszer működik, melyet meghatározott pontokon értesíteni kell a bekövetkezett készletváltozásokról.

A termékek a gyártási folyamat során minden rajtuk elvégzett művelet után újabb adattal gazdagodnak a gyártási rendszerben. Egyedi azonosítójukat az automatikus termékazonosító rendszer eszközeivel leolvasva, a termékek elektronikus kartonjára rögzíthetők ezek az információk, melyek később lekérdezhetők és felhasználhatók ellenőrzésre, a termelési folyamat optimalizálására. 

Az Állásidő nyilvántartás modul a ciklikus üzemben működő automatikus gyártósorok számára biztosítja az állásidő mérését. A modul kezeli a műszakbeosztást és a szüneteket, így automatikusan észleli a rendellenes gépleállásokat.