Az Omron LVS-958X család nagy teljesítményű kézi vonalkód-ellenőrzői kiváló megoldás a vonalkódok ellenőrzésére az ISO/IEC, ANSI, GS1 és UDI szabványoknak megfelelően. AZ LVS-9580 nagy felbontású 5 megapixeles kamerájával az eszköz képes olvasni és elemezni a lineáris (1D) és kétdimenziós (2D) kódokat 76,19mm x 57,15 mm-es területen. Az 1D és 2D DPM jelölések 44 mm x 44 mm-ig ellenőrizhetők a MIL-STD-130, ISO és GS1 szabványok szerint. Az LVS-9580 különböző alapanyagú termékeken is alkalmas a vonalkódok beolvasására és ellenőrzésére pl.: műanyagokon, NYÁK-lapon, fémen, kartonon és szállítási konténereken. Az LVS-9580 ideális több gyártósoros termeléshez és raktározási rendszerkörnyezethez is. A Multi-Sector opció segítségével egyszerre ellenőrizhető az egy címkén található több vonalkód is, valamint minőségi adatjelentés készíthető auditálási célokra. A család másik tagja az LVS-9585 2 mil-es kódok ellenőrzésére is képes a rendkívül alacsony torzítású nagyfelbontású objektívvel, ezáltal lehetővé teszi a nyomonkövethetőségi rendszerek számára, hogy lépést tudjanak tartani a lézeres jelölési technológiák gyors fejlődésével. Ennek köszönhetően a DPM jelölések sokkal kisebbek is lehetnek, mint korábban, így a fogyasztói elektronika és az orvostechnikai eszközök gyártói még több lehetőséget kapnak a kód elhelyezésére.
kodminoseg-LVS958x
Kódminőség ellenőrzés
Napjainkban a gyártás automatizálása, a tétel követése és az összetevők nyomon követhetősége alapvető elvárás. Számos gyártó és beszállító választja cégünk megoldásait a megbízható termékellenőrzéshez és adatrögzítéshez, így nyomon követhetik a kimenő termékeket és az alkatrészekre vonatkozó minőségi követelményeket. Az olvasható, pontos vonalkódok és szövegek soha nem voltak még ennyire fontosak a gyártásban, ugyanis a minőségbeli hiányosságok nem hatékony folyamatokhoz és leállásokhoz vezetnek. Az olvashatatlan vonalkódok esetében újracímkézés, újbóli beolvasás vagy akár a fontos információk manuális bevitele is előfordulhat. A változó minőség a gyártó oldalán emellett költséges meg nem felelési bírságokkal és egyéb büntetésekkel járhat, és a címkézett termék vélt minőségét is rontja.
A hitelesítés fontossága
A hibás vonalkódokat nem lehet beolvasni és azonosítani, így a hitelesítésük sem kivitelezhető. Mire sikerül azonosítani a rossz vonalkódot, előfordulhat, hogy több ezer rossz minőségű vonalkód már észrevétlenül átjutott az ellenőrzésen. A hitelesítésnek köszönhetően a rossz vonalkódok nem kerülhetnek a termékekre, ami meggátolja a jövőbeli hibákat és reklamációkat. Legyen szó akár csomagolási és címkézési megoldásokról, elektronikai eszközök gyártásáról, gyógyszeripari és laboratóriumi eszközök gyártásáról, gyári automatizálásról.
Mi tudunk segíteni!
Az általunk forgalmazott vonalkód hitelesítők beágyazott offline és inline megoldásokkal rendelkeznek, amelyek olyan kamerát, szoftvereket és precíz megvilágító eszközöket tartalmaznak, amelyeket kifejezetten az 1D és 2D kódok hitelesítéséhez és a közvetlen alkatrészjelöléshez fejlesztettek ki az ISO/IEC szabványoknak megfelelően. Az inline ellenőrzőrendszerek támogatják az OCR- és az OCV-technológiát, valamint a hibaészlelést, amely 100%-os címkeellenőrzésre képes egy címke referenciaképe és a várt címketartalom mellett.
Tapasztalt mérnök kollégáink állandó résztvevői a gyártói partnerek által szervezett szakképzéseknek. Folyamatosan frissen tartott ismereteinkkel és személyes szaktanácsadással biztosítjuk, hogy ügyfeleinknek minden esetben a legjobb megoldást nyújtjuk a kódminőség-ellenőrzés kapcsán felmerült igényeikre.
Kódminőség ellenőrzéssel kapcsolatban az alábbi szolgáltatásokkal állunk rendelkezésükre:
- Lineáris és 2D kód ellenőrzési szolgáltatás
- Az eredeti jelképek műszeres mérése ISO 15426-1/2 szabványnak megfelelő műszerrel
- ISO15415/15416 szabványnak megfelelő paramétereket tartalmazó digitális formában kiadott ellenőrzési jelentés
- Összefoglaló táblázat
- Minták beazonosítása egyedi azonosítóval
Lineáris és 2D kód ellenőrzés alapján kiadott hivatalos szakvélemény
- A mérési paraméterek magyarázata
- A hibák feltárása az elvégzett ellenőrzések alapján
Szaktanácsadás
Változtatási javaslatok az előállítás minőségére és a kód adattartalmára vonatkozóan. (utóbbi csak az előállítási eljárás ismeretében lehetséges)